Toote tutvustus
See seade on mõeldud alumiiniumprofiilide töötlemise tehastele, tööstuskomponentide tootjatele ja OEM-i masstootmisettevõtetele kogu maailmas. See sobib keskmise-kuni-kõrge tsükliga standardiseeritud töötlemise stsenaariumide jaoks, võimaldades erinevate spetsifikatsioonidega profiilide pidevat automatiseeritud lõikamist ja töötlemist.
Põhilised eelised
Kahe-peaga sünkroonne töötlemissüsteem:Sõltumatu servojuhtimine mõlema lõikepea jaoks võimaldab sünkroon-/peegel{0}}taolist töötlemist, muutes seeriatöötluse paralleelstruktuuriks ja lühendades oluliselt ühe-tüki töötlemistsükli aega.
650 mm kõrge{1}}täpne löögikontroll:Kasutades HIWIN/PMI lineaarseid juhikuid ja suletud{0}}ahelaga servosüsteemi, säilitab see stabiilse trajektoori kogu käigu vältel, tagades ühtsed töötlemismõõtmed.
Raske-koormuskoormus-Masina kere leevendatud struktuur:Vibratsiooniga vananemistöötlusega integreeritud keevitatud teraskonstruktsioon vähendab tõhusalt pikaajalist-deformatsiooni ning parandab konstruktsiooni jäikust ja stabiilsust.
Servo ajami süsteem:Yaskawa/Panasonicu servoajam koos S--kujulise kiirenduse ja aeglustuskontrolliga vähendab löögivibratsiooni, parandades lõikamise sujuvust ja tööriista tööiga.
Korduv positsioneerimiskontroll:Kodeerija suletud ahelaga{0}}tagasisidesüsteem vähendab pikaajalisi
Tehnilised andmed
|
Üksus |
Spetsifikatsioon |
|
Mudel |
650 mm käiguga kahe{1}}peaga CNC |
|
Löök (X-telg) |
650 mm |
|
Y/Z telg |
200 mm / 200 mm (valikuline) |
|
Spindli võimsus |
3,5 / 4,5 / 5,5 kW |
|
Spindli kiirus |
18 000–24 000 pööret minutis |
|
Positsiooni täpsus |
±0,05 mm (alumiiniumist katsetingimus) |
|
Kordustäpsus |
±0,03 mm |
|
Ajamisüsteem |
Täielikult suletud{0}}ahela servo |
|
Lineaarne juhend |
HIWIN / PMI |
|
Kontroller |
SYNTEC / LNC |
|
Toiteallikas |
220V / 380V / 415V / 480V |
|
Materjalid |
Alumiinium / kergmetall / PVC |
Rakendustööstused
Alumiiniumist uste, akende ja kardinatega seinte töötlemine
Tööstuslik alumiiniumprofiili tootmine
Fotogalvaaniliste raamide tootmine
OEM-i metallkonstruktsioonikomponentide töötlemine
Standardiseeritud masstootmise tehas
Tootmisprotsess
Keha struktuur
Üldine teraskonstruktsiooni keevitamine + tugevdatud disain, parandades jäikust ja deformatsioonikindlust.
01
Stressi leevendav ravi
Vibratsiooniga vananemine + kuumtöötlus, mis vähendab pikaajalist-konstruktsiooni deformatsiooni.
02
Täppistöötluspinnad
Võtmete kinnituspinnad töödeldakse CNC-töötlusega ühe korraga, tagades montaaži täpsuse.
03
Koostu kalibreerimine
Etapiline kokkupanek + üksuste-haaval-üksuste joonduse kalibreerimine, tagades süsteemi järjepidevuse.
04
Tehase testimine
Täielik masina töö testimine + lõikamise kontrollimine, tagades stabiilse tarnimise.
05
Kvaliteedikontroll
Laseri täppiskontroll
Täieliku-käigu trajektoori kalibreerimine
Tegelik lõikekatse
Elektriohutuse kontroll
72-tunnine pidev töö test
Kohandamise võimalused
Pinge kohandamine (erinevad riiklikud standardid)
Löögi/suuruse kohandamine
Juhtimissüsteemi valik (Siemens / Mitsubishi / SYNTEC)
Tööriistade ja kinnitusdetailide kohandamine
OEM-brändi kohandamine
Pakendamine ja kohaletoimetamine
Ekspordi-kvaliteediga puidust kastipakend
Rooste-- ja niiskuskindel-töötlus
Põrutuskindel kinnituskonstruktsioon
Optimeeritud konteinerite laadimine
FOB / CIF tugi
-Müügijärgne teenindus
Kaugpaigaldamise ja kasutuselevõtu tugi
Mitmekeelsed kasutusjuhendid
Globaalne varuosade tarnimine
Tavaline garantiiteenus
Video tehniline tugi
Ettevõtte tugevused
Laialdane tööstuskogemus
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. on spetsialiseerunud alumiiniumist ukse-, akna- ja kardinaseinaseadmete uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Aastatepikkuse tööstusharu keskendumisega on ettevõte loonud küpse tootmiskogemuse ja tehnilise oskusteabe{3}}.
Tugev teadus- ja arendustegevuse võime
Professionaalse uurimis- ja arendusmeeskonna toel arendab ja integreerib ettevõte pidevalt täiustatud tehnoloogiaid, et parandada töötlemise täpsust, tootmise efektiivsust ja masina stabiilsust.
Kaasaegne tootmissüsteem
Varustatud täiustatud tootmisrajatiste ja CIMS-i juhtimissüsteemidega, integreerime disaini, tootmise ja kvaliteedikontrolli, et tagada toote ühtlane kvaliteet ja tõhus tarnimine.
Range kvaliteedikontroll
Rakendatakse täielikku-protsessi kvaliteedikontrolli süsteemi alates toorainest kuni lõpliku tarnimiseni, tagades stabiilse jõudluse ja masina usaldusväärse töö.
Kohandatud lahendused
Pakume kohandatud seadmeid ja tootmisliinilahendusi, mis põhinevad kliendi profiilidel, tootmisvõimsusel ja protsessinõuetel.
Professionaalne tehniline tugi
Pakume paigutuse kujundamist, paigaldusjuhiseid, operaatorikoolitust ja{0}}müügijärgset tuge koos 12-kuulise garantiiga (välja arvatud kuluvad osad), et tagada tootmise sujuv käivitamine.
Globaalne turukogemus
Stabiilse kvaliteedi ja professionaalse teenindusega eksporditakse meie seadmeid üle maailma ning turustajad, tootjad ja inseneritöövõtjad usaldavad neid.
KKK
K: Kas see seade sobib suure{0}}mahuliseks pidevaks tootmiseks?
V: Jah, seadmed kasutavad kahe{0}}peaga paralleelse töötlemisstruktuuri ja tööstusliku-taseme servosüsteemi, mis sobib kahes vahetuses või 24-tunnise pideva tööga partiitootmise stsenaariumide jaoks ja suudab stabiilselt toetada suuri tellimuste mahtu.
K: Kui palju suurendab võimsust kahe-peaga konstruktsioon võrreldes ühe-peaga masinaga?
V: Samades töötlemistingimustes võib kahepealine{0}}paralleelstruktuur lühendada ooteaega tüki kohta ja üldine võimsus suureneb tavaliselt umbes 40–70%, sõltuvalt materjalidest ja töötlemistehnoloogiast.
K: Kas pärast pikaajalist{0}}kasutust täpsus väheneb?
V: Seadmel on suletud-kontuuriga servojuhtimine ja pingevabastusega-masina kere struktuur, mis võib tõhusalt vähendada termilise deformatsiooni ja vibratsiooni mõju ning säilitada nõuetekohaste hooldustingimuste korral pikka aega stabiilse korratava töötlemistäpsuse.
K: Kas seadmed toetavad meie riigi pingestandardeid?
V: Jah. Seda saab kohandada erinevate tööstuslike pingestandarditega, näiteks 220 V / 380 V / 415 V / 480 V, ning elektrisüsteemi saab tehases kohandada ja reguleerida vastavalt kohalikule elektrivõrgule.
K: Kas operatsioon on keeruline ja kas on vaja professionaalset inseneri?
V: Keerulist koolitust pole vaja. Seadmed kasutavad standardset tööstuslikku CNC-süsteemi (SYNTEC/LNC jne), toetavad ingliskeelset liidest ja standardset G-koodi ning enamik operaatoreid saab selle kasutamise kiiresti selgeks.
K: Mis on{0}}müügijärgne tugi, kui seadme töös esineb tõrkeid?
V: Pakutakse kaugjuhtimisega videotehnilist tuge koos ülemaailmse varuosade tarnesüsteemiga. Rutiinseid probleeme saab lahendada eemalt ja kriitilisi osi saab kiiresti rahvusvahelise kiirpostiga kohale toimetada.
K: Millised on seadmete peamised haavatavad osad? Kas asenduskulud on suured?
V: Peamiste haavatavate osade hulka kuuluvad lõikeriistad, spindli laagrid ja juhtsiinide määrdekomponendid, mis kõik kasutavad rahvusvahelisi standardseid spetsifikatsioone ja mida saab kiiresti asendada kohalikul turul või meie otsetarnekanalite kaudu.
K: Kas seda saab kasutada erineva suurusega või mittestandardsete{0}}profiilide töötlemiseks?
V: Jah. Seadmed toetavad kohandatud käiku ja kinnitusi, et kohaneda erinevate pikkuste ja mittestandardsete alumiiniumprofiilide või metallist konstruktsiooniosade{1}}vajadustega.
K: Mis on tüüpiline tarneaeg? Kas transport on ohutu?
V: Standardmudelite tarneaeg on ligikaudu 30–60 päeva, kasutades ekspordi--rooste---, niiskus--- ja põrutuskindlaid-puitkaste ning optimeeritud konteinerite laadimist, et tagada ohutu pikamaa{6}}merevedu.
K: Mis on seadmete ligikaudne investeeringutasuvus?
V: Euroopa, Ameerika ja Lähis-Ida klientide kasutuskogemuse põhjal on kahe{0}}vahetusega tootmissüsteemi puhul tasuvusaeg tavaliselt ligikaudu 6–9 kuud, olenevalt tootmismahust ja tööjõukulude struktuurist.
Kuum tags: 650 mm käiguga kahe-peaga CNC, Hiina 650 mm käiguga kahe-peaga CNC tootjad, tarnijad, tehas
